涂/鍍層材料概述
涂/鍍層不僅能夠裝飾零部件的外觀，修復(fù)零件表面缺陷，而且還能賦予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性和高溫抗氧化性等。涉及到的產(chǎn)品包括家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件和電子產(chǎn)品等。由于技術(shù)的全新要求和產(chǎn)品的高要求化，而客戶對高要求產(chǎn)品及工藝?yán)斫獠灰唬谑峭?鍍層材料分層、開裂、腐蝕、變色等之類失效頻繁出現(xiàn)，常引起供應(yīng)商與用戶間的責(zé)任糾紛，所以導(dǎo)致了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。通過失效分析一系列分析驗(yàn)證手段，可以查找其失效的根本原因及機(jī)理，其在提高產(chǎn)品質(zhì)量、工藝改進(jìn)及責(zé)任仲裁等方面具有重要意義。
_20220309143941_823.jpg "涂/鍍層失效分析（Failure analysis）")
涂/鍍層材料服務(wù)群體
涂/鍍層材料生產(chǎn)廠商：明確其產(chǎn)品質(zhì)量問題，并深入產(chǎn)品失效產(chǎn)生可能原因的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝、儲存、運(yùn)輸?shù)入A段，深究失效的根本原因及機(jī)理，為提升產(chǎn)品良率及優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面提供依據(jù)。
經(jīng)銷商或代理商：控制來料品質(zhì)，為品質(zhì)責(zé)任提供有利證據(jù)。
整機(jī)用戶：及時(shí)跟進(jìn)產(chǎn)品可靠性，提高產(chǎn)品核心競爭力。
涂/鍍層失效分析步驟
①背景調(diào)查：
失效背景（失效概況、不良率、服役條件(受力狀況及環(huán)境說明等)、設(shè)計(jì)壽命及實(shí)際壽命(適用于斷裂失效)等信息）、工藝流程（生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)說明）、產(chǎn)品材質(zhì)規(guī)格（機(jī)械性能，成分及硬度規(guī)格等參數(shù)）
②提出分析方案：
㈠外觀檢查：顯微組織觀察（金相組織、夾雜物分析、碳化物不均勻度、粗晶層、脫碳層及其他缺陷分析）；
㈡非破壞性分析：C-SAM超聲波掃描、X射線涂鍍層厚度分析等；
㈢破壞性分析：切片分析、SEM/EDS成分分析、紅墨水試驗(yàn)等技術(shù)分析。
③ 初步結(jié)論：綜合物理、化學(xué)等各類分析手段得到初步失效結(jié)論；
④ 驗(yàn)證：設(shè)計(jì)模擬試驗(yàn)進(jìn)行失效現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)，驗(yàn)證初步結(jié)論；
⑤ 報(bào)告：根據(jù)測試結(jié)果制作綜合失效分析報(bào)告，找到失效原因并提出相應(yīng)改善意見。
主要失效模式（但不限于）
分層、開裂、腐蝕、起泡、涂/鍍層脫落、變色失效等、IC分層失效 多層油墨脫落失效、涂層樣品界面點(diǎn)腐蝕失效 涂層表面起泡失效；
（1）油漆涂層脫落的可能原因
1、被涂工件表面過分光滑，涂漆前未經(jīng)表面處理或處理不徹底，表面殘存水分、油污、氧化皮等；
2、底漆選擇不對造成油漆脫落。如漆膜過硬，使面漆不易粘合或底漆光澤太大等原因；
3、漆膜過厚或漆膜層間干得不透，遇到水氣等；
4、烘烤時(shí)間溫度過高或者時(shí)間過長（施工溫度不當(dāng)）；
5、油漆噴、涂等施工操作不當(dāng)。
（2）鍍層脫落的可能原因
1、基材表面有油污或異物，經(jīng)過電鍍前處理不能完全清除掉，導(dǎo)致無法產(chǎn)生電鍍層；
2、基材有輕微、易脫落的重皮，在電鍍后，有外力的作用下，導(dǎo)致有鍍層的重皮脫落，露出基材；
3、電鍍后，在大的外力作用下（碰撞等），發(fā)生鍍層與基材脫落；
4、由于電鍍后，表面產(chǎn)生較多的顆粒，當(dāng)外力將顆粒去除后，就露出基材或打底鍍層的外觀；
5、輔助陽極太靠近產(chǎn)品面，電流過大，引起燒焦現(xiàn)象。
常用手段
成分分析：
參見高分子材料失效分析
熱分析：
參見高分子材料失效分析
斷口分析：
體式顯微鏡（OM）
掃描電鏡分析（SEM）
物理性能：
拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等
模擬試驗(yàn)（必要時(shí)）
在同樣工況下進(jìn)行試驗(yàn)，或者在模擬工況下進(jìn)行試驗(yàn)。
