最早將無損檢測技術應用于實際生產的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來檢測槍管里的裂縫。工業(yè)CT需要計算機軟件的輔助，所以雖然層析成像有關理論的有關數(shù)學理論早在1917 年由J.Radon 提出，但只是在計算機出現(xiàn)后并與放射學科結合后才成為一門新的成像技術。在工業(yè)方面特別是在無損檢測（NDT）與無損評價（NDE）領域更加顯示出其獨特之處。因此，國際無損檢測界把工業(yè)CT 稱為最佳的無損檢測手段。
進入80 年代以來，國際上主要的工業(yè)化國家已把X 射線或γ射線的ICT 用于航天、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質、考古等部門的NDT 和NDE，我國90 年代也已逐步把工業(yè)CT檢測 技術用于工業(yè)無損檢測領域。目前，在工業(yè)CT檢測領域，大扇角、寬扇束、全包容的檢測方式已經(jīng)流行開來，這種方式提高了檢測效率同時兼顧成本，強大的圖像處理功能能準確的識別被檢工件的多種缺陷，對各種缺陷進行分類標記和統(tǒng)計，防止操作人員因操作失誤而引起的漏判和誤判。
現(xiàn)代無損檢測技術可以簡單地分為兩類：表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術是一項用于檢測產品表面缺陷的技術，如熒光滲透檢測，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。
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工業(yè)CT，顧名思義就是工業(yè)上使用的CT設備，尤其常用于檢測行業(yè)。相比較以往的檢測行業(yè)，工業(yè)CT檢測最大的優(yōu)點就是不會破壞樣品，這就是我們常說的無損檢測，當然，無損檢測的方式多種多樣，工業(yè)CT只是其中的一種方式，簡單列舉一下無損檢測的門類，如下：超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、射線檢測（RT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET）、目視檢測（VT）、聲發(fā)射檢測（AE）、泄漏檢測（LT）、應變檢測（ST）、熱成像檢測（IT）、TOFD檢測、金相檢測……目前正在開發(fā)國防技術，航空技術和大規(guī)模。該技術至關重要，已廣泛應用于航空航天，航空，軍事，核能，油等領域。
X射線檢測和工業(yè)CT檢測是無損檢測領域最常用的解決方案，這兩種檢測方式都是利用了X射線能夠穿透物質的原理來探測物體的內部結構。X射線具有很強的穿透力，能透過許多可見光無法穿透的物質。于是，利用X射線這種特性工程師們開發(fā)出了各種X射線無損檢測設備。工業(yè)CT是隨著計算機技術的發(fā)展，結合X-Ray檢測方案延伸出來的新發(fā)展方向。所謂CT即三維X射線掃描，在進行X射線檢測時，將待測物體做360°旋轉，收集每個角度的X-Ray檢測圖像，之后就需要利用電腦運算重構出待測物體的實體圖像。
企業(yè)可以根據(jù)實際檢測需求選擇X射線無損檢測設備，工業(yè)CT檢測缺陷位置、大小、尺寸更精準，適合高精尖的產品檢測需求，幫助改善產品工藝，在研發(fā)階段具有重要的輔助作用。X-Ray檢測則更常適用于常規(guī)的生產企業(yè)，在產線上區(qū)分不良品，在線自動化檢測提高工作效率和準確率。
近年來國內關于它的應用和發(fā)展也很迅速。利用工業(yè)CT可以非接觸、非破壞地檢測物體內部結構，得到?jīng)]有重疊的數(shù)據(jù)和圖像，不僅精確地給出物體內部細節(jié)的三維位置數(shù)據(jù)，還可以定量地給出細節(jié)的輻射密度數(shù)據(jù)，工業(yè)CT無損檢測也越來越被更多大企業(yè)采用，成為無損檢測最為重要的發(fā)展方向。
