無(wú)損探傷檢測(cè) x射線在工業(yè)中的應(yīng)用
日期:2022-08-19 16:00:00 瀏覽量:1428 標(biāo)簽: X-射線檢測(cè) 無(wú)損探傷檢測(cè)
X射線雖然是不可見光,但是也和可見光一樣,具有折射、反射、衍射、散射和穿透等特點(diǎn),X射線透射檢查可以提供鑄件檢測(cè)部位是否有缺陷和相關(guān)尺寸的照片。X射線檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,無(wú)論是鑄件、焊接件、汽車零部件還是食品藥品包裝,都離不開X射線檢測(cè)系統(tǒng)。X射線數(shù)字射線成像、工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的兩個(gè)重要技術(shù)分支。DR檢測(cè)技術(shù)是20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)的一種實(shí)時(shí)X射線數(shù)字成像技術(shù)。與目前仍廣泛使用的膠片機(jī)相比,DR檢測(cè)最大的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)時(shí)性強(qiáng),可以在線實(shí)時(shí)檢測(cè)工件結(jié)構(gòu)介質(zhì)不連續(xù)性、結(jié)構(gòu)形態(tài)、介質(zhì)物理密度等質(zhì)量缺陷,因此在快速無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。
CT技術(shù)最初在20世紀(jì)70年代應(yīng)用和發(fā)展,形成了著名的醫(yī)學(xué)CT技術(shù)。后來(lái),美國(guó)率先將其應(yīng)用到航天、汽車等工業(yè)部門進(jìn)行檢測(cè)分析,取得了巨大成效,形成了新的CT技術(shù)即工業(yè)CT,同時(shí)被認(rèn)為是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。在1983年美國(guó)成功開發(fā)出世界上第一個(gè)工業(yè)CT設(shè)備。工業(yè)CT技術(shù)在參數(shù)分析、失效研究、工藝改進(jìn)等方面的應(yīng)用,幾乎影響了所有工業(yè)領(lǐng)域。
無(wú)損檢測(cè),也就是通常說(shuō)的無(wú)損探傷,是利用射線、超聲、紅外、電磁等技術(shù),結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)。X射線無(wú)損檢查技術(shù)為提高工業(yè)鑄件生產(chǎn)過(guò)程的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)。因其對(duì)各種鑄件的檢查可以得到非常準(zhǔn)確的結(jié)果,且不會(huì)損壞檢查對(duì)象,X射線檢查技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為最重要的無(wú)損檢查技術(shù)之一,是所有檢查方法中使用最廣泛,最成熟的技術(shù)。
X射線技術(shù)是檢測(cè)體積缺陷(例如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片中的孔和夾雜物)的好方法。它具有一定的檢測(cè)垂直于葉片表面的裂紋,樹脂和纖維聚集的能力,并且還可以測(cè)量小厚度風(fēng)力渦輪機(jī)葉片疊層中的纖維。對(duì)于彎曲等缺陷,可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在,這符合葉片在出廠前的檢查。X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備更適合工廠未使用的風(fēng)扇葉片。對(duì)于使用中的風(fēng)扇葉片,由于現(xiàn)場(chǎng)因素和高度限制的影響,采用X射線檢測(cè)方法很難實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),但采用便攜式X射線檢測(cè)設(shè)備仍然具有一定的優(yōu)勢(shì)。能夠檢測(cè)風(fēng)扇葉片的體積缺陷。
本文只能帶領(lǐng)大家對(duì)x射線無(wú)損探傷檢測(cè)有了初步的了解,希望對(duì)大家會(huì)有一定的幫助,同時(shí)需要不斷總結(jié),這樣才能提高專業(yè)技能,也歡迎大家來(lái)討論文章的一些知識(shí)點(diǎn)。我公司擁有專業(yè)工程師及行業(yè)精英團(tuán)隊(duì),建有標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室3個(gè),實(shí)驗(yàn)室面積1800平米以上,可承接電子元器件測(cè)試驗(yàn)證、IC真假鑒別,產(chǎn)品設(shè)計(jì)選料、失效分析,功能檢測(cè)、工廠來(lái)料檢驗(yàn)以及編帶等多種測(cè)試項(xiàng)目。